天尼威环保 带式压滤机运行常见问题及解决方案!老工程师手把手教你快速搞定

做规模化污泥处理的老板都懂，带式压滤机是 “主力设备”，一旦运行中出问题，轻则污泥脱水不达标，重则停机耽误生产。我在天尼威环保负责带式压滤机售后调试 12 年，遇到过各种奇葩故障，发现 80% 的问题都是 “小毛病没及时处理，拖成大麻烦”。今天就把运行中最常见的 6 个问题，用大白话讲清原因和解决办法，工人照着做就能快速搞定，不用频繁找厂家维修!

一、滤带跑偏 —— 最常见问题，3 步快速校正

带式压滤机运行时，滤带往一边跑是最常遇到的，要是不及时调整，会磨坏滤带边缘，还可能刮伤设备框架。

常见原因：

滤带两边张力不一样，一边松一边紧;

进料不均匀，污泥全堆在滤带一侧，受力失衡;

导向辊、托辊变形或沾了污泥，导致滤带运行轨迹偏移;

设备安装时没找平，机身倾斜。

解决办法：

先停机清理!把导向辊、托辊上的污泥、杂物擦干净，这是最容易被忽略的步骤，很多时候清理完就不跑偏了;

调整张力辊：观察滤带往哪边跑，就调紧哪边的张力螺栓(顺时针拧是紧)，每次调 1/4 圈，别一下调太猛，调完开机试运行 3 分钟，不行再微调;

校正进料：确保污泥均匀铺在滤带中间，要是进料口偏移，就调整进料管位置，加个分流板让污泥分布均匀;

长期跑偏要检查：如果调整后还是频繁跑偏，大概率是托辊变形或设备没找平，联系天尼威售后上门校正托辊，重新找平机身。

小提醒：

平时可以在滤带两侧装个跑偏报警装置，一跑偏就提醒，不用工人一直盯着，能减少滤带磨损。

二、污泥脱水不彻底，泥饼含水率高 —— 核心是这 4 个环节没调好

污泥脱水后还是稀糊糊的，用手一捏全是水，不仅运输成本高，还可能不符合处置标准。

常见原因：

药剂加少了，污泥没充分絮凝，细小颗粒没法聚集成絮体;

滤带转速太快，污泥在滤带上停留时间太短，水分没来得及滤出;

压榨辊压力不够，没把污泥里的水分充分挤出来;

滤带堵塞，滤孔被细小污泥堵死，滤液排不出去。

解决办法：

调整药剂用量：先做小试，慢慢增加絮凝剂用量，直到污泥形成结实的絮体，加到污泥刚好不粘滤带、滤液清澈就行，别加太多浪费钱;

降低滤带转速：根据污泥量调整，比如原本转速 2m/min，降到 1.5m/min，让污泥在重力脱水区和压榨区多停留一会儿，水分滤得更彻底;

加大压榨压力：如果是可调压的设备，适当调高压榨辊压力(天尼威的设备一般调到 0.3-0.5MPa)，但别超设备额定压力，不然会压坏滤带;

清洗滤带：用高压水枪冲洗滤带，要是堵得厉害，就用稀释的柠檬酸(5% 浓度)泡 10 分钟再冲，定期清洗能保证滤带透水性。

案例参考：

之前山东一个洗煤厂，带式压滤机出的泥饼含水率一直 85% 以上，后来发现是药剂加少了，而且滤带堵了没清理。调整药剂用量后，再彻底清洗滤带，泥饼含水率直接降到 68%，运输成本一下省了一半。

三、滤带堵塞、破损 —— 做好这 2 点，延长滤带寿命

滤带是易损件，堵了会影响脱水效果，破了就得换，一条优质滤带要几千块，能省则省。

常见原因：

污泥里有尖锐杂物(比如小石子、铁丝)，刮伤滤带;

没及时清洗滤带，细小污泥颗粒堵死滤孔，越堵越严重;

滤带张力调太大，长期超负荷运行，导致滤带纤维断裂;

压榨辊表面不光滑，有凸起，磨坏滤带。

解决办法：

做好预处理：在进料口加个筛分装置，把大于 5mm 的杂物、尖锐颗粒筛出来，这是最根本的办法;

定期清洗维护：每次停机后，必须用高压水枪冲洗滤带正反面，每周做一次深度清洗(用专用清洗剂);

合理调整张力：根据污泥厚度和粘度调整张力，别为了追求脱水效果盲目调紧，天尼威的设备都有张力刻度，照着标准调就行;

更换破损部件：如果压榨辊表面磨损，就打磨光滑或更换，避免继续磨坏滤带;滤带要是出现小破洞，用专用修补胶修补，破洞太大就直接换，别勉强用，不然破洞会越撕越大。

四、设备运行噪音大、振动剧烈 —— 大概率是这些部件出问题了

带式压滤机运行时噪音大、机身晃得厉害，不仅影响工作环境，还会损伤设备轴承、齿轮。

常见原因：

轴承缺润滑油，转动时摩擦加剧;

齿轮箱缺油或齿轮磨损，咬合不顺畅;

托辊、压榨辊变形，运行时跳动;

污泥进料量突然变大，设备超负荷运行。

解决办法：

及时加润滑油：轴承每月加一次润滑脂，齿轮箱每 3 个月检查一次油位，缺油就补加专用齿轮油，别混用不同型号的油;

检查转动部件：停机后用手转动托辊、压榨辊，看是否顺畅，有没有卡顿、异响，变形的托辊直接更换;

稳定进料：调整进料泵转速，确保进料量稳定，别突然加大进料，要是污泥量不稳定，就加装一个缓冲池;

检查地脚螺栓：看设备底部的固定螺栓有没有松动，松动了就拧紧，避免机身振动加剧。

五、滤液浑浊，悬浮物超标 —— 别忽视这 2 个细节

处理后的滤液不清澈，带着大量悬浮物，不仅浪费水资源，还可能污染水体，环保检查过不了。

常见原因：

絮凝不充分，细小污泥颗粒没被截留，跟着滤液流走;

滤带破损，出现细小孔洞，污泥从孔洞漏到滤液里;

滤带张力太小，滤带和托辊之间有缝隙，污泥渗漏。

解决办法：

优化絮凝效果：调整药剂种类(比如用阴离子絮凝剂换阳离子)或增加用量，确保污泥絮体结实，能被滤带牢牢截留;

检查修补滤带：仔细查看滤带有没有细小破洞，尤其是边缘部位，发现后及时修补或更换;

适当调紧滤带张力：在不跑偏的前提下，稍微调紧张力，让滤带和托辊紧密贴合，减少渗漏。

六、刮渣板刮不干净泥饼 —— 影响后续处理，2 招搞定

刮渣板刮不净泥饼，滤带上残留的污泥会跟着循环，不仅影响下一批污泥脱水，还会加重滤带堵塞。

常见原因：

刮渣板和滤带之间的间隙太大，没贴紧;

刮渣板刀刃磨损变钝，刮不动泥饼;

泥饼太粘，粘在滤带上刮不下来。

解决办法：

调整刮渣板间隙：把间隙调到 1-2mm，确保刀刃和滤带紧密贴合，别太紧，不然会磨坏滤带;

打磨或更换刮渣板：如果刀刃变钝，就用砂轮打磨锋利，磨损严重的直接更换;

优化污泥特性：在污泥里适当加些助凝剂，降低泥饼粘性，或者在滤带上喷少量清水，减少泥饼粘连。

最后提醒：日常维护做好，能少出 80% 的问题

其实带式压滤机的很多问题，都是因为日常维护不到位导致的。建议每天开机前检查滤带、张力、润滑情况，停机后彻底清洗滤带和设备;每周检查一次托辊、刮渣板;每月做一次深度保养，给轴承、齿轮箱加油，检查易损件。

如果遇到自己搞不定的故障，别硬拆硬修，直接联系设备厂家 —— 比如天尼威环保，售后团队 24 小时响应，48 小时内上门维修，还会定期上门做巡检，教工人正确的操作和维护方法，让设备稳定运行更省心。

总之，带式压滤机运行中出问题不可怕，关键是找对原因、快速处理。平时多注意观察设备运行状态，做好日常维护，就能减少故障，让污泥脱水又快又达标!

来源：天尼威环保，电话/微信：15261590666，转载注明出处！