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2米带宽的“大钢夹”：天尼威dy2000带式压滤机，把印染厂日产百吨污泥含水率压进55%红线

正文

一、把“泥饼”当砖头的人

绍兴滨海印染园区，每天凌晨都有一辆红色卡车蹲在仓库门口，等着装“砖头”——一块块60 mm厚、掰不断的泥饼，码成垛就能直接上平板车。

让泥饼如此“听话”的，是天尼威去年投用的dy2000型带式压滤机：带宽2米，整机长12米，主电机不过15 kW，却把含水80%的印染混合污泥，稳在55%以下，硬到指甲划不出痕。

货运司机老胡最喜欢这种“干砖头”：“不滴水、不掉渣，高速不担心被罚‘抛洒滴漏’。”

二、2米带宽不是简单“加宽”，而是重新算过的“力学模型”

1. 滤带面积=“脱水车间”

有效脱水长9.5米，面积19㎡，相当于3张乒乓球台。在相同产能下，单位面积负荷低，泥层厚度可降30%，游离水跑得更快。

2. 辊系“先揉后压”

Ø800 mm超大主压榨辊放在尾部，前面配Ø400、Ø500、Ø630三道预压辊，压力由0.6 MPa逐级升到5 MPa，像擀面一样把“果冻层”慢慢擀开，染料胶体不突然爆浆。

3. 变频张紧+自动纠偏

带宽越宽，滤带越容易跑偏。dy2000用双气缸张紧，气压实时0.4–0.6 MPa可调;纠偏辊自带比例阀，偏差>20 mm时0.5秒回中，连续运行30天，滤带边缘无折痕。

三、100天实测：三组数据让财务主动加预算

① 产量曲线

设计处理量25 m³/h，实测进泥含固率3%，每小时出泥5.5 t(55%含水)，日运行18小时，刚好把厂区100 t湿污泥全部吃净，无需外委。

② 药耗曲线

印染污泥亲水性强，旧系统吨干泥耗PAM 5.2 kg;dy2000把重力段加长到3米，先靠重力脱掉65%游离水，吨干泥药剂量降到3.1 kg，一年省药剂费38万元。

③ 电耗曲线

整机15 kW，加上高压清洗泵3 kW，实际吨泥电耗0.48 kWh，比旧式带滤(0.9 kWh)省47%，一年省电费18万元。

四、最怕“跑泥”?他们把重力段做成了“W形导水槽”

印染污泥一旦絮团破碎，就会从滤带两侧“飞边”。dy2000在重力区压了一根横向W形导水板，坡度12°，水沿沟槽回流，泥层被“锁”在中间;

同时加两道梳齿压料板，把高低不平均的泥层先刮平，再进入低压区。运行180天，机架两侧无黑色泥痕，现场地面保持“原色”，5S检查直接满分。

五、彩蛋：一张“滤带身份证”扫出寿命倒计时

滤带接头处植入RFID标签，手机NFC一碰，跳出：

- 材质：PET+单丝芳纶，抗拉强度4200 N/cm

- 累计运行小时、清洗次数、剩余寿命百分比

- 下次张紧力建议(N/cm)与对辊间隙(mm)

系统默认寿命8000小时，跑到7200小时自动弹窗“备带”，设备科再没出现“半夜爆带”的惊魂电话。

六、写在最后：2米带宽，不是“大”而是“省”

行业里说起大型带滤，常担心“大电虎、大药桶、大占地”，可真正跑现场才知道：

带宽每增加0.5米，背后都是重力长度、辊系梯度、张紧响应的重新计算。

天尼威用dy2000的100天零跑泥记录告诉印染厂：

让泥饼先定型，再定型单耗，

让55%含水率成为日常，不是口号，

让财务、生产、环保三张表同时“打勾”。

如果你也在为产能不足、药耗飙高、泥饼滴水头疼，不妨给这台“2米钢夹”一次上场机会——

让污泥在机尾自动断成“砖头”，让货车司机多等十分钟也愿意，让环保指标不再靠“后补药剂”硬撑。

来源：天尼威环保，电话/微信：15261590666，转载注明出处！